板框式加壓濾油機的操作規(guī)程：

a)操作者必須熟悉本機性能及調試方法。

b)清洗管道系統(tǒng)和機器內腔。

c)機器啟動后，應經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機器的運轉情況，一旦發(fā)生機器異常，應立即停機，排除故障后再開機。

d)根據(jù)濾油容量，待循環(huán)過濾2～3倍的濾油量后，旋開放油水嘴，取出油樣試驗，直至合格為止。

e)工作一定時間后，壓力升高到0.5MPa以上或壓力比初始壓力下降，系統(tǒng)濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張，這兩者都已失去過濾能力。

f)安全閥在出廠前已經(jīng)檢查調整好，并用鉛印加封，不得隨意拆卸。如確有必要進行調整時，須試驗合格后方可繼續(xù)使用。

g)工作時應注意油標，如油盤內存油過多時，可開啟回油閥，將油盤內存油放凈，再關閉回油閥。

h)當油內水份過多時，應將油液加溫，使水份蒸發(fā)一部分，待冷卻至室溫時再進行過濾。

i)過濾結束，應清理機器，涂上防銹油，放在干燥通風之處。

調整及試車：

a）濾床上濾板、濾框、濾紙的放置位置應是，貼近兩端止推扳壓緊扳各放三張濾紙，然后放置濾板，再后濾板、濾框……交替順序安放，板與框之間各夾放濾紙兩張。濾板、濾框一側為三角形支撐耳，另一側為圓弧形支撐耳，用以支撐于兩根支承桿(板)上。濾板、濾框的三角耳、圓弧耳必須與壓緊板上的三角耳、圓弧耳在同一側，且三角形耳必須安裝在進液的一邊，不能放錯，否則將失去過濾能力。濾板、濾框均應以圓弧支撐耳一側靠實支承桿定位。濾紙應使用清潔干燥的濾紙，如若使用清洗烘干后的舊濾紙時，應將濾紙臟污的一面對著濾框放置，以免清潔不凈的雜質被沖刷下來而污染過濾后的油液。濾板、濾框安裝完畢，復查位置是否正確，然后旋轉手柄壓緊，壓緊時不允許加長壓緊手柄，且只能一人操作。zui后蓋上油盤蓋。(濾紙尺寸見zui后附圖)

b）接電源時整機應接地。應檢查各連接部分無松動現(xiàn)象。用手正、反盤動三、四轉，看足否有卡阻現(xiàn)象，一切正常后，點動電動機查看油泵旋轉方向與箭頭方向一致，不得反向。

c)濾油機的進出油口通過膠管與貯油器連接，并將所有控制閥門全部打開，關閉回油閥和放油嘴，準備就緒，方可開車。

d)運轉一分鐘后，壓力表指針在0.25Mpa左右時則為正常，如指針大于0.5MPa時，應停車檢查故障，排除后再啟動。

板框式加壓濾油機用途：

板框式濾油機電廠、變電所（站）、供電所、油庫（包括工廠油庫）及有關工廠企業(yè)對變壓器油、電容器油及各種絕緣材料油等油液進行過濾，驅除其水份和雜質，提高油液的耐壓強度，對液壓用油、等，通過加溫，降低粘度的方法，亦可進行過濾，以使費油再生，節(jié)約能源。

板框式加壓濾油機工作原理：

真空凈油機是根據(jù)水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過入口管道進初濾器消除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經(jīng)過加熱到40－75℃的油通過自動油位閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器內的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C外。